Данный тематический обзор посвящен новым зарубежным разработкам в области строительных материалов. Он включает материалы из базы данных Sсopus.
С полными текстами статей можно ознакомиться в зале информационно-справочной службы, комната 613 и в читальном зале периодических изданий, комната 614.
Телефон для справок: +375 17 226 61 88
Engineering of green cementitious composites modified with siliceous fly ash: Understanding the importance of curing conditions [Electronic resource] / A. Chajec [et al.] // Construction and Building Materials. – 2021. – Vol. 313. – Article number: 125209. – Scopus. – Дата доступа: 12.01.2022.
Кремнистая летучая зола может применяться в качестве заменителя цемента для строительных растворов, используемых в напольных покрытиях. В настоящее время нет сведений о соответствующих условиях отверждения, которые необходимы для бетонных полов. Исследованы условия отверждения, типичные для бетонных покрытий, а также физические, химические, механические и микроструктурные свойства растворов, модифицированных кремнистой летучей золой. Изучена объемная пористость, гигроскопичность, микроструктура, процесс гидратации, сегментация пор и прочность композитов, в которых цемент был частично заменен летучей золой. Результаты показали, что условия отверждения оказывают значительное влияние на эти свойства. Наблюдались различия между растворами, модифицированными кремнистой летучей золой, с разными условиями отверждения. Использование кремнистой летучей золы, которые применяются в напольных покрытиях – это путь к созданию и использованию экологически чистых цементных композитов.
Nabila, B. F. Manufacture of rich-sulfoaluminate belite cement at low temperature from waste mixture by dry and hydrothermal processes [Electronic resource] / B. F. Nabila, L. Kacimi, A. G. De la Torre // Construction and Building Materials. – 2021. – Vol. 314. – Article number: 125641. – Scopus. – Дата доступа: 13.01.2022.
В рамках создания эко-цемента разработана технология производства реакционноспособного белит-сульфоалюминатного цемента (BYF) в качестве альтернативы портландцементу (PC). Этот экологический цемент получили при низкой температуре из смеси промышленных отходов с использованием двух методов синтеза: сухого и гидротермального. Основными компонентами этого цемента являются минералы β-C2S и сульфоалюминат кальция (C4A3Š). Последний обладает высокой реакционной способностью, что обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики цементирующих материалов. Гидротермальная обработка сырьевой смеси привела к снижению температуры горения клинкера до 1200°C. Минеральные фазы полученных цементов и их паст были идентифицированы и количественно определены с помощью порошковой рентгеновской дифракции в сочетании с методом Ритвельда. Гидравлическая реакционная способность цемента была изучена с помощью рентгеновского и термического анализа. Полученные строительные растворы обладают высокой реакционной способностью. Прочность на сжатие составляет более 42 МПа через 28 дней.
Study of an ecological cement – based composite with a sustainable raw material, sunflower stalk ash [Electronic resource] / A. Chajec [et al.] // Construction and Building Materials. – 2021. – Vol. 313. – Article number: 125209. – Scopus. – Дата доступа: 12.01.2022.
Использование растительной золы в качестве устойчивого цементирующего материала в бетонной композиции, это глубоко изучаемая тема в области строительства. Проанализированы теплоизоляционные свойства золы подсолнечника и ее влияние на состав бетона. Цемент на 30% состоящий из золы стеблей подсолнечника (SA), был испытан на прочность при сжатии, прочность при изгибе, прочность при растяжении. Произведена проверка бетона на устойчивость к циклам замораживания-оттаивания и устойчивость к химическому воздействию соляной кислоты. Согласно результатам экспериментальных исследований, зола подсолнечника снизила значения прочности бетона на сжатие-растяжение, но улучшила поведение бетона при повторных циклах замораживания-оттаивания. Под воздействием соляной кислоты. 10% восполнение объема золой привел к гораздо более выраженному увеличению прочности на сжатие, чем у обычного бетона (26,6% против 12%).
Study on mechanical and frost resistance properties of slag and macadam stabilized with cement and fly ash [Electronic resource] / H. Li [et al.] // Materials. – 2021. – Vol. 14, № 23. – Article number: 7241. – Scopus. – Дата доступа: 12.01.2022.
Китай – крупнейшая страна и лидер по добыче и потреблению угля. Летучая зола и шлак, которые образуются на тепловых электростанциях, представляют большую угрозу для окружающей среды. Изучена возможность использования данных отходов в качестве основного материала для дорожных покрытий. Была изготовлена смесь из шлака и щебня, стабилизированная цементом и золой-уносом. Проведен ультразвуковой контроль и испытания на определение плотности, предела прочности при сжатии, прочности на раскалывание, морозоустойчивости. Результаты показали, что с увеличением коэффициента замещения шлака, предел прочности при сжатии и прочности на раскалывание снижались. Однако неблагоприятное влияние коэффициента замещения шлака на предел прочности при неограниченном сжатии и прочности на раскалывание образцов постепенно ослабевало с увеличением времени отверждения. Морозостойкость смеси сначала повышалась, а затем снижалась с увеличением коэффициента замещения шлака. При содержании цемента 5% и коэффициента замещения шлака 50%, морозостойкость смеси была наилучшей. Регрессионный анализ ультразвукового контроля показал, что данный вид контроля может эффективно охарактеризовать прочность смеси и степень повреждения при замораживании-оттаивании. Исходя из этого, можно сделать вывод, что для лучших механических и морозоустойчивых характеристик коэффициент замещения шлака в смеси должен составлять ~ 50%.
Volcanic tuff as secondary raw material in the production of clay bricks [Electronic resource] / N. Cobîrzan [et al.] // Materials. – 2021. – Vol. 14, № 22. – Article number: 6872. – Scopus. – Дата доступа: 12.01.2022.
Проведены исследования инновационной технологии производства обожженного глиняного кирпича с использованием туфа в качестве вторичного сырья. Образцы были изготовлены из глины и туфа (0–30 мас. %), обожженных при температуре от 900 до 1100°C. С использованием энергодисперсионной растровой электронной микроскопии, оптической микроскопии и дифференциально-термогравиметрического анализа исследованы химический и минералогический состав сырья, а также изучены физико-термические свойства. Результаты показали, что присутствие туфа в глинистых смесях значительно уменьшило усадку изделия в процессе обжига. Изготовленные образцы были отличного качества. Прочность кирпича на сжатие варьировалась от 5–35,3 МПа, что зависело от содержания туфа, глинистой основы и температуры обжига. При повышении температуры, от комнатной до температуры обжига, для образцов с содержанием 10 % туфа, тепловая нагрузка составила 22%.
